耐腐蝕鋼管內sC的缺陷是存在于鋼管內表面，與大豆粒大小的凹坑相同。多數黑ab有灰褐色或灰黑色異物。內部結的影響因素有:脫氧劑，注射工藝，心軸光滑度等。以下是防腐鋼管制造商的小編，以了解如何控制防廢鋼管的內表面缺陷。

1.除氧化物劑

當心軸被預刺穿時，氧化物必須處于熔融狀態。其強度等嚴格要求。

1) 脫氧劑粉末的粒徑通常控制在16目。

2)脫氧劑中硬脂酸鈉的含量應大于12%，以便可以在毛細管腔中完全燃燒.

3)根據毛細管內表面的面積，脫氧劑的量通常為1.5-2.0g / dm 2。當毛細管的直徑和長度不同時，脫氧劑的量也不同。

2.噴吹工藝參數

1)注入壓力應與毛細管的直徑和長度相匹配，以確保吹掃功能強大且燃燒充分，并且氣流不應吹走未的氧化物去除劑.

2)吹掃時間應根據毛細管的直接長度和長度進行調整，其原理是毛細管中無是浮的金屬氧化物再次吹出3)噴的高度應根據毛細管的直徑進行調整，以確保良好的對準。每班次應將噴嘴安排一次，并在長期停光后移開噴嘴進行清潔。為了確保將脫氧劑平均吹入毛細管的內壁，在吹氧和脫氧站使用了可選設備，并配備了旋轉氣壓。

3.芯棒光滑

由于芯棒的光滑差或心棒平滑劑的溫度傳遞不足，可能會產生內部。為了提高心軸的溫度，只能使用一種冷卻水冷卻方法在制造過程中，必須嚴格控制心鋒的溫度，以確保噴涂光劑前心律的表面溫度為80-120C，并且心律的溫度不能超過120%，長時間，以確保預穿孔前心軸表面的平滑劑干燥而致密。操作人員通常應檢查心軸的光滑度。